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吸塑包裝加工流程

文章出處:東莞市一字包裝有限公司    作者:Admin    瀏覽次數:0    發表時間:2018-03-27 18:27:18
吸塑包裝公司的加工流程

一、客戶發出詢價請求:

二、業務部報價:

吸塑制品的報價跟以下因素有關:吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度、材料和顏色;吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期,報價員會以客戶的樣品或圖紙和描述有一個初步性的報價,最終報價會在打樣之后報出。(一些有經驗的師傅可在打樣前報出精準價)

三、電腦設計:

客戶對于報價基本人口后,會將要求、實物或吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,作出吸塑制品的平面設計圖。

四、吸塑打樣:

客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模)開發周期3到5天。(吸塑打樣已石膏模打樣居多)其步驟是:

1、將實物用手工泥糊出成型輪廓

2、放到吸塑打樣機上成型泡殼毛胚;

3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;

4、使用電動沖床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;

5、手工打模和手工添加部件。

6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

7、再放入吸塑打板機吸塑成型完整的樣品;

8、按成品尺寸、手工切邊、封邊完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作;他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來;

五、制作生產模具:

樣品被客戶認口后通常會下一定數量的訂單

生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度來決定哪種模具量產;

1、采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本最低制作一整板(60*110)模板只需一到兩天時間。不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差,無法成型深度大、復雜度高片材后的產品。

2、采用電鍍銅模;其工藝是將打樣好的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入點解槽內鍍上厚后的銅層,電鍍過程需要72小時,接著對銅模進行灌石膏(增加硬度)拋光、打氣眼等處理。采用電鍍銅模的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強。缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,在采用cnc數控沖床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(磚氣眼在cnc數控同時完成)吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機得成型范圍是(66*110cm左右)所以不管是石膏模、銅模、還是鋁模、都需要單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都叫這個過程為拼板,拼好后的整塊模具我們稱之為底模。

4、對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻的拉伸到每個部位,否則會引起局部厚度過薄,生產模具的整個生產周期應為5至7天。

六、吸塑成型生產:采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,稱熱再拉到模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水已霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱。氣動裁刀將成型與未成型的片材分離。從而完成過程。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:

1、吸塑不到位:是指形狀變形,沒有吸塑成模具相同形狀的產品,

2、吸塑過度,是指吸塑產品過薄

3、拉線:是指成型產品上出現不應有的線痕。

4、厚薄不均。這些問題都需要上好模具后調試到位:包括片材前進的時間;加熱的溫度和時間,抽真空的強度和時間、上模下落的位置,模具間是否加附件等等。

七、沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用以塊刀板分割成單一的產品,其原理是沖床上有一大張塑料砧板,將大版面吸塑成型品放在砧板上,并把之前做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。

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